Ozuqa moddasi sanoatda foydalanishda jag'li maydalagich qismlarining eskirish tezligiga qanday ta'sir qiladi?

Yem materialining xususiyatlari xizmat muddatini belgilashda hal qiluvchi rol o'ynaydijag' maydalagich qismlari. Qattiqlik, abrazivlik, zarracha hajmi va namlikni boshqaradigan operatorlar ishlash muddatini uzaytirishi mumkinmarganets po'lati jag' maydalagichning eskirish qismlari.

• Yuqori qattiqlik va abrazivlik almashtirish tezligini va energiya sarfini oshiradi.
• Namlik va yopishqoqlik tiqilib qolishga olib kelishi mumkin, bu esa ko'proq parvarishlashga olib keladi.
• Barqaror ozuqa hajmi ishlamay qolishning oldini olishga yordam beradi va maydalagichning ish faoliyatini yaxshilaydi.
  To'g'ri tanlashjag' maydalagich mashinasivamaydalagich qismlarixarajatlarni kamaytiradi va samaradorlikni oshiradi.

Asosiy xulosalar

• Yem materiallarining qattiqligi va abrazivligi jag' maydalagich qismlarining aşınmasını sezilarli darajada oshiradi, shuning uchun operatorlar sozlamalarni o'zgartirishi va qismlarning ishlash muddatini uzaytirish uchun kuchli materiallarni tanlashi kerak.
• Oziqlantirish hajmini nazorat qilish va katta o'lchamdagi toshlar yoki maydalarni olib tashlash notekis eskirish va tiqilib qolishning oldini olishga yordam beradi,maydalagichning samaradorligiva texnik xizmat ko'rsatishni qisqartirish.
• Namlik va yopishqoq materiallar maydalagich qismlarida tiqilib qolish va ortiqcha stressni keltirib chiqaradi, shuning uchun quritish va saralash orqali namlikni boshqarish maydalagichlarning muammosiz ishlashini ta'minlaydi.
• O'ngni tanlashjag' plitasi materiallariva ozuqa xususiyatlariga asoslangan dizaynlar eskirish muddatini ko'paytirishi va ishlamay qolish vaqtini kamaytirishi mumkin.
• Doimiy tekshirish, to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish va operatorni o'qitish eskirishni erta aniqlash va maydalagichlarning uzoq vaqt samarali ishlashini ta'minlash uchun zarurdir.

Asosiy oziqlantirish materialining xususiyatlari va jag'li maydalagich mashinasining eskirishi

Ozuqa materialining qattiqligi

Jag'li maydalagichning aşınmasına ta'sir qiluvchi eng muhim xususiyatlardan biri sifatida qattiqlik ajralib turadi. Granit yoki bazalt kabi qattiq jinslarni maydalash uchun ko'proq kuch talab etiladi. Ushbu qo'shimcha kuch jag' plitalari va astarlardagi stressni oshiradi. Operatorlar jag'ni maydalagich mashinasiga qattiqroq materiallarni kiritganda, plitalar ko'proq kesish va parchalanish aşınmasını boshdan kechiradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, yuqori siqilish kuchi va sinish chidamliligi yuqori bo'lgan jinslar tezroq eskirish tezligiga olib keladi. Operatorlar ko'pincha kichikroq, qattiqroq zarralarni qayta ishlashda jag'larning bo'shatish uchi birinchi navbatda eskirishini payqashadi. Yemning qattiqligiga qarab maydalagich sozlamalarini sozlash eskirishni kamaytirishga va qismning ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi.

Abrasivlik va mineral tarkibi

Aşındırıcılık va mineral tarkibi ham kiyinish naqshlarida katta rol o'ynaydi. Kvarsit va granit kabi minerallar juda abrazivdir. Ushbu minerallar jag' plitalariga tegib, sirtning tez buzilishiga olib keladi. Agar ozuqa tarkibida abraziv minerallarning yuqori foizi bo'lsa, standartmarganets po'latdan yasalgan qoplamalartez eskirishi mumkin. Yuqori xromli temir yoki kompozit qotishmalar kabi astar materialini to'g'ri tanlash ushbu turdagi aşınmaya qarshi turishga yordam beradi. Operatorlar, shuningdek, ozuqa tarkibidagi ifloslanishni kuzatishi kerak, chunki temir yoki katta o'lchamdagi toshlar chekka yorilishi va yorilishiga olib kelishi mumkin.

Maslahat: Astar materialini ozuqaning mineral tarkibiga moslashtirish eskirish muddatini besh baravarga uzaytirishi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.

Zarrachalar hajmi va hajmining taqsimlanishi

Zarrachalar hajmi va uning taqsimlanishi to'g'ridan-to'g'ri jag'ning plitalarini qanchalik tez-tez almashtirishga muhtojligiga ta'sir qiladi. Oziq-ovqat tarkibida juda katta toshlar bo'lsa, jag' plitalarining ma'lum joylari takroriy zarbalarni oladi. Bu notekis kiyinishga va tez-tez almashtirishga olib keladi. Yemdagi ortiqcha jarimalar blokirovkalarga olib kelishi mumkin, bu ham plitalarning ishlash muddatini qisqartiradi. Yaxshi boshqariladigan ozuqa hajmi taqsimoti bir tekis eskirish va barqaror ishlashga yordam beradi. Oziqlantirish hajmini kuzatuvchi va sozlaydigan operatorlar operatsion xarajatlarni kamaytirishi va jag'ni maydalagichning samarali ishlashini ta'minlashi mumkin.

Namlik va yopishqoqlik

Yem materialidagi namlik jag' maydalagichning ishlashida muhim rol o'ynaydi. Ozuqa moddasi yuqori namlikni o'z ichiga olgan bo'lsa, ayniqsa mayda yoki loy bilan aralashtirilganda, bu ko'pincha operatsion qiyinchiliklarga olib keladi. Yopishqoq materiallar maydalagich ichidagi sirtlarga yopishadi. Bu yopishqoqlik, tiqilib qolish deb ham ataladigan blokirovkalarga olib kelishi mumkin, bu esa maydalash jarayonini buzadi.

Operatorlar ko'pincha loy kabi nam nozik materiallar osongina parchalanmasligini payqashadi. Buning o'rniga, bu materiallar maydalash kamerasi ichidagi zich massaga siqiladi. Bu "pancaking" deb ataladigan jarayon maydalagichning motoridagi yukni oshiradi. Agar nazorat qilinmasa, pancaking maydalagichni butunlay to'xtatib qo'yishi mumkin. Namlik to'g'ridan-to'g'ri jag' plitalari yoki astarlarning eskirish tezligini oshirmasa ham, natijada tiqilib qolish va vosita haddan tashqari yuklanishi samaradorlikni pasaytiradi va vaqt o'tishi bilan tezroq eskirishga olib kelishi mumkin.

Bir necha amaliy qadamlar ozuqa materialidagi namlik va yopishqoqlikni boshqarishga yordam beradi:

• 5% dan past namlikni kamaytirish uchun yemni oldindan quritish materialning yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi.
• Maydalagichni oziqlantirishdan oldin mayda qismlarni ajratib olish tiqilib qolish xavfini kamaytiradi.
• Besleme kanallarida teflon bilan qoplangan sirtlar kabi yopishqoqqa qarshi qoplamalarni o'rnatish materialning yopishishini kamaytiradi.
• Materiallar oqimini qayta yo'naltirish uchun to'siq devorlardan foydalanish, ayniqsa tebranish oziqlantiruvchilar bilan, tiqilib qolishni yanada kamaytirishi mumkin.

Eslatma: Namlik darajasini kuzatadigan va ularning jarayonlarini sozlaydigan operatorlar maydalagichning silliq ishlashini ta'minlashi va eskirgan qismlarning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.

Ozuqa materialidagi namlik va yopishqoqlikni boshqarish nafaqat maydalagichning ishonchliligini yaxshilaydi, balki texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini ham kamaytiradi. Ushbu qadamlarni qo'llash orqali operatorlar, hatto qiyin materiallarni qayta ishlashda ham jag' maydalagich mashinalarining samarali ishlashini ta'minlaydi.

Yem xususiyatlarining jag'li maydalagich mashina qismlariga ta'siri

Jag' plastinkasi va astarning aşınmasına qattiqlik ta'siri

Oziqlantiruvchi materialning qattiqligi to'g'ridan-to'g'ri jag' plitalari va astarlarning aşınma tezligiga ta'sir qiladi. Granit yoki kvartsit kabi qattiqroq jinslar sindirish uchun ko'proq kuch talab qiladi. Bu kuchaygan kuch jag' maydalagichning aloqa yuzalarida yuqori kuchlanishga olib keladi. Vaqt o'tishi bilan, qattiq materiallarning takroriy ta'siri, chiselning kesish aşınmasına olib keladi, bu esa chuqur tirnalishlar, oluklar va jag' plitalaridagi chuqurliklar kabi ko'rinadi. Operatorlar ko'pincha maydalash zonalari, ayniqsa, qattiqligi yuqori bo'lgan rudalarni qayta ishlashda eng og'ir aşınmaya duchor bo'lishini kuzatadilar.

Jag'ning plitalari takroriy siqilish va zarba yuklariga duch kelganda, charchoqning aşınması ham rivojlanadi. Yoriqlar hosil bo'ladi va tarqaladi, natijada mo'rt sinishlar paydo bo'ladi. Tog' jinslari maydalagichga birinchi bo'lib kiradigan oziqlantirish zonasi, ayniqsa, bu turdagi zararga nisbatan zaifdir.Yuqori marganetsli po'latdan yasalgan jag' plitalaribu aşınmaya ba'zi qarshilik ko'rsatishi mumkin, chunki ular ish paytida qattiqlashadi, lekin hatto bu materiallar o'ta qattiq oziqlanishga duchor bo'lganda ham chegaralarga ega.

Maslahat: Kiruvchi materialning qattiqligini muntazam ravishda kuzatib borish operatorlarga maydalagich sozlamalarini o'zgartirishga va to'g'ri qoplama materiallarini tanlashga yordam beradi, bu esa kutilmagan ish vaqtini kamaytiradi.

Abraziv minerallar va sirt degradatsiyasi

Ozuqa tarkibidagi abraziv minerallar, masalan, kvarts yoki silika, sirt degradatsiyasini tezlashtiradi.jag' maydalagich qismlari. Laboratoriya abraziv sinovlari, shu jumladan teshiklarni ochish ishqalanish sinovlari, haqiqiy kiyim namunalari bilan kuchli bog'liqlikni ko'rsatadi. Ushbu testlar shuni ko'rsatadiki, abraziv minerallar jag' plitalari va qoplamalar yuzasida mikroplug'lanish, mikrokesish va mikrokrekingga olib keladi. Aşındırıcı zarralar metallga siljiydi va bosadi, ular kichik bo'laklarni olib tashlaydi, bu esa hajmning yo'qolishiga va qo'pol yuzalarga olib keladi.

Dala tadqiqotlari abraziv minerallarning mavjudligi sirtning aşınma tezligini oshirishini tasdiqlaydi. Asosiy aşınma mexanizmlariga quyidagilar kiradi:

• Past kuchlanishli tirnalgan aşınma:Zarrachalar sirt ustida ko'p siqilmasdan siljishda paydo bo'ladi.
• Yuqori kuchlanishli silliqlash aşınması:Kichikroq zarrachalar bosim ostida sirtga tegsa sodir bo'ladi.
• Teshikning aşınması:Katta, qattiq zarrachalarning jag' plitalariga ta'sir qilish va siqish natijalari.

Quyidagi jadvalda umumiy kiyinish shakllari va ularning sabablari keltirilgan:

Qattiqlik, qattiqlik va mikroyapı kabi materiallar xususiyatlari, shuningdek, jag' maydalagich qismlari abraziv aşınmaya qanchalik yaxshi qarshilik ko'rsatishiga ta'sir qiladi. Astar geometriyasining eskirish natijasida o'zgarishi maydalagichning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin, bu esa muntazam tekshiruvni muhim qiladi.

Katta o'lchamdagi tasma va kontentning ta'siri

Yem hajmini taqsimlash jag'ning plastinkasi va astar kiyishida katta rol o'ynaydi. Katta o'lchamli jinslar jag' plitalarida konsentrlangan zarba zonalarini hosil qiladi. Ushbu ta'sirlar notekis eskirishga olib keladi, ba'zi joylar boshqalarga qaraganda tezroq eskiradi. Katta zarrachalar maydalagichga kirganda, ular chuqur oluklar va chuqurlarga olib keladigan teshiklarning aşınmasına ham olib kelishi mumkin.

Tasmadagi ortiqcha jarimalar boshqa qiyinchilik tug'diradi. Yupqa zarralar kattaroq jinslar orasidagi bo'shliqlarni to'ldirishi mumkin, bu esa tiqilib qolish xavfini oshiradi. Ushbu blokirovkalar maydalagichni qattiqroq ishlashga majbur qiladi, bu esa haroratni oshiradi va eskirgan qismlarga stressni keltirib chiqaradi. Vaqt o'tishi bilan, bu, ayniqsa, mayda abraziv minerallarni o'z ichiga olgan bo'lsa, abraziv va charchoq aşınmasını tezlashtirishi mumkin.

Operatorlar ushbu xavflarni boshqarishi mumkin:

• Yem materialini maydalagichga kirishdan oldin ortiqcha maydalarni olib tashlash uchun saralash.
• O'tadigan material hajmini nazorat qilish uchun yopiq tomon sozlamalarini (CSS) sozlash.
• Katta o'lchamli jinslarning nisbatlarini kuzatish va ozuqa tartibini sozlash.

Eslatma: Yem hajmining barqarorligi va nazorat qilinadigan mayda miqdori jag' lavhalari bo'ylab bir tekis eskirishni ta'minlashga yordam beradi, jag' maydalagich mashinasining samaradorligi va ishlash muddatini oshiradi.

Namlik bilan bog'liq aşınma mexanizmlari

Oziqlantiruvchi materialdagi namlik jag'ning maydalagich qismlari ish paytida qanday aşınmasını o'zgartirishi mumkin. Suv maydalagich ichidagi sharoitga qarab ham moylash, ham eskirish katalizatori vazifasini bajaradi. Operatorlar ko'pincha quruq, erkin oqimli jinslar bilan solishtirganda nam yoki yopishqoq materiallarni qayta ishlashda turli xil eskirish naqshlarini ko'radilar.

Namlikning kiyimga bevosita ta'siri:

• Suv tosh va jag' plastinkasi o'rtasida nozik bir plyonka hosil qilishi mumkin. Ushbu film ba'zan ishqalanishni kamaytiradi, bu esa abraziv aşınmayı sekinlashtiradi.
• Ko'p hollarda namlik nozik zarralar va loy bilan aralashadi. Bu aralash jag' plitalari va astarlarga yopishib olgan yopishqoq pasta hosil qiladi.
• Yopishqoq material "pancaking" ni keltirib chiqaradi, bu erda maydalagich yuzalarida nam mayda qatlamlar hosil bo'ladi. Ushbu qatlamlar abraziv zarralarni ushlab turadi va metallga nisbatan silliqlash ta'sirini oshiradi.

Bilvosita ta'sir va ikkilamchi zarar:

• Namlik korroziyaga yordam beradi, ayniqsa suv bilan reaksiyaga kirishadigan minerallar bilan birlashganda. Korroziya jag' plitalari va astarlarning sirtini zaiflashtiradi, bu ularni mexanik aşınmaya ko'proq himoyasiz qiladi.
• Ho'l ozuqa materiallari ko'pincha blokirovkalarga olib keladi. Maydalagich tiqilib qolganda, mashina to'siqni tozalash uchun ko'proq ishlashi kerak. Ushbu qo'shimcha kuch eskirgan qismlarga stressni oshiradi.
• Yuqori namlik miqdori notekis kiyinishga olib kelishi mumkin. Jag' plastinkasining ba'zi joylari nam material bilan qoplangan, boshqalari esa ochiq qolishi mumkin. Bu farq yamoqli eskirish naqshlariga olib keladi va qismlarning umumiy ishlash muddatini qisqartiradi.

Eslatma:Operatorlar ozuqa tarkibidagi namlikni ham, nozik turlarini ham kuzatishlari kerak. Suv miqdori yuqori bo'lgan loyga boy materiallar toza, ho'l qumga qaraganda qattiqroq aşınmaya olib keladi.

Umumiy namlik bilan bog'liq aşınma mexanizmlari:

Namlik bilan bog'liq eskirishni boshqarish uchun amaliy qadamlar:

• Operatorlar maydalashdan oldin ortiqcha mayda va loyni olib tashlash uchun ozuqa materialini oldindan saralashi mumkin.
• Namlik sensorlarini o'rnatish ozuqa sharoitidagi o'zgarishlarni kuzatishga yordam beradi.
• Chuqurchalar va maydalagich yuzalarida yopishqoqlikka qarshi qoplamalar yoki qoplamalardan foydalanish materialning to'planishini kamaytiradi.
• Muntazam tozalash va tekshirish korroziya va blokirovkalardan uzoq muddatli zararni oldini oladi.

Maslahat:Yemdagi namlik va maydalarni nazorat qiluvchi operatorlar jag'li maydalagich qismlarining ishlash muddatini uzaytirishi va rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini kamaytirishi mumkin.

Namlik bilan bog'liq aşınma mexanizmlari sanoat maydalashda noyob qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Ushbu effektlarni tushunib, operatorlar ozuqa tayyorlash, maydalagich sozlamalari va texnik xizmat ko'rsatish jadvallari bo'yicha yaxshiroq qaror qabul qilishlari mumkin. Ushbu bilim qismlarning ishlash muddatini uzaytiradi va maydalagichning yanada ishonchli ishlashiga olib keladi.

Sanoat misollari: jag'ni maydalagich mashinasining ishlashi

Yuqori qattiqlikdagi rudalarni qayta ishlash

Tog'-kon sanoatida ko'pincha granit yoki kvartsit kabi qattiqligi yuqori bo'lgan rudalar qayta ishlanadi. Ushbu materiallar jag'ni maydalagich qismlariga haddan tashqari stress qo'yadi. Operatorlar bu qattiq jinslarni maydalashda jag' plitalari va qoplamalar tezroq eskirishini payqashadi. Yuqori marganetsli po'lat plitalar bu aşınmaya qarshi turishga yordam beradi, chunki ular foydalanish paytida qattiqlashadi. Bir kon qazish maydonchasida operatorlar maxsus tish profiliga ega maxsus jag' plitalariga o'tdilar. Ushbu o'zgarish eskirish muddatini yaxshiladi va texnik xizmat ko'rsatish uchun o'chirishlar sonini kamaytirdi. Muntazam tekshirish va eskirgan qismlarni o'z vaqtida almashtirish maydalagichning muammosiz ishlashini ta'minladi. Operatorlar, shuningdek, mashinani ortiqcha yuklamaslik uchun ovqatlanish tartibini ham o'rnatdilar.

Abraziv agregat ishlab chiqarish

Bazalt yoki kvartsga boy shag'alni maydalash kabi abraziv agregat ishlab chiqarish jag' maydalagich qismlari uchun qattiq muhit yaratadi. Operatorlar ushbu sozlamalarda yuqori ishqalanish va zarba kuchlarini ko'rishadi. Ishni qattiqlashtiruvchi xususiyatlari tufayli ular jag' plitalari uchun marganets po'lati kabi yuqori sifatli materiallardan foydalanadilar. Plitalarning shakli va tish profili eskirishni boshqarishda asosiy rol o'ynaydi. Muayyan agregat uchun eskirish qismlarini moslashtirish eskirishni yanada teng taqsimlashga yordam beradi va samaradorlikni oshiradi. Ushbu muhitdagi operatorlar qat'iy ta'mirlash jadvallariga rioya qilishadi. Ular kutilmagan nosozliklarni oldini olish uchun qismlarni o'z vaqtida almashtiradilar.

• Jag'li maydalagichning eskirgan qismlari abraziv agregat ishlab chiqarishda sezilarli ishqalanish va zarba kuchlariga duch keladi.
• Yuqori sifatli materiallar va maxsus dizaynlar eskirishga qarshi turishga va samaradorlikni oshirishga yordam beradi.
• Texnik xizmat ko'rsatish muddati eskirish muddatini optimallashtirish uchun juda muhimdir.

Quyidagi jadval abraziv va kamroq abraziv ilovalar o'rtasidagi farqlarni umumlashtiradi:

Qayta ishlash ilovalarida o'zgaruvchan ozuqa hajmi

Qayta ishlash operatsiyalari ko'pincha o'lchamlari va shakli jihatidan farq qiladigan ozuqa materiallari bilan bog'liq. Bu o'zgaruvchanlik jag' maydalagich mashinasining ishlashiga va qismning uzoq umriga ta'sir qiladi. Operatorlar ba'zida ozuqa tarkibida katta yoki g'alati shakldagi qismlar bo'lsa, tiqilib qolish yoki hatto mashinaning to'xtab qolishini ko'radi. Maydalagich jag'ining siljishi ozuqa balandligi bilan o'zgaradi, bu samaradorlikka ta'sir qiladi. Qayta ishlash uchun jag'li maydalagichni tanlashdan oldin, operatorlar materialning xususiyatlarini va kutilgan ozuqa hajmini tahlil qiladilar. Energiyadan foydalanish, shuningdek, materialning mustahkamligi va maydalagichning diafragma o'lchamiga bog'liq. Yuqori quvvatli betonni maydalash yumshoq materiallarga qaraganda ancha ko'p energiya sarflaydi. Kichikroq diafragma o'lchamlari ham energiya sarfini oshiradi. Bu omillar shuni ko'rsatadiki, o'zgaruvchan ozuqa hajmi va material xususiyatlari maydalagichning ishlashida va qismlarning ishlash muddatida katta rol o'ynaydi.

Oziqlantirish hajmini kuzatuvchi va maydalagich sozlamalarini sozlaydigan operatorlar eskirishni kamaytirishi va qayta ishlash dasturlarida samaradorlikni oshirishi mumkin.

Jag'li maydalagich mashinasining ishini kuzatish va eskirishni kamaytirish

Jag' plitasi va astar materiallarini tanlash

To'g'ri tanlashjag' plitasi va astar materiallarisanoat maydalagichlarda eskirishni kamaytirish uchun zarurdir. Operatorlar ko'pincha marganets po'latlarini yemning qattiqligi va abrazivligiga qarab tanlaydilar. Quyidagi jadvalda umumiy materiallar va ularning ishlashi taqqoslanadi:

Qattiq yoki abraziv materiallarni qayta ishlovchi operatorlar ko'pincha Mn22Cr2 yoki TIC plastinalarini uzoqroq eskirish muddati va ishlamay qolish vaqtini kamaytirish uchun tanlaydilar.

Maydalagich sozlamalari va oziqlantirish tartibini sozlash

To'g'ri maydalagich sozlamalari va oziqlantirish moslamalari jag' plitalari va astarlarning ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi. Operatorlar bir nechta strategiyalardan foydalanadilar:

• In-line oziqlantirish tiqilib qolish va notekis eskirishni kamaytiradi, maydalagichning ochilishi bilan materialni tekislaydi.
• Chok bilan oziqlantirish kamerani kamida 80% to'la ushlab turadi, bu esa bir xil eskirishga va samarali maydalashga yordam beradi.
• Oldindan tekshirish mayda va katta hajmdagi materiallarni olib tashlaydi, blokirovkalar va notekis eskirishning oldini oladi.
• Yaxshi tasniflangan ozuqa barqaror o'tkazuvchanlikni ta'minlaydi va mahalliy eskirishni kamaytiradi.
• Yemdagi metall miqdorini cheklash komponentlarni shikastlanishdan himoya qiladi.

Yopiq tomonni sozlash, shuningdek, qisish burchagi va maydalash samaradorligini ham nazorat qiladi. Dog'ni doimiy ravishda oziqlantirish va to'g'ri sozlash bir xil eskirish tezligini ta'minlaydi va Jag'ni maydalagich mashinasining uzoq umrini yaxshilaydi.

Xizmat strategiyalari va aşınma monitoringi

Samarali parvarishlash strategiyalari eskirishni kamaytiradi va kutilmagan nosozliklarning oldini oladi. Operatorlar quyidagilarga tayanadi:

1. Rejalashtirilgan tekshiruvlar va nosozliklar yuzaga kelgunga qadar qismlarni almashtirishni o'z ichiga olgan profilaktik xizmat.
2. G'ayritabiiy holatlarni erta aniqlash va o'z vaqtida ta'mirlashni rejalashtirish uchun sensorlar va monitoring vositalaridan foydalanish, bashoratli texnik xizmat ko'rsatish.
3. Ultrasonik sensorlar va telematika kabi ilg'or monitoring tizimlari ozuqa darajasi va uskunalar holati haqida real vaqtda ma'lumotlarni taqdim etadi.

Operatorlar ushbu strategiyalardan eskirish jarayonini kuzatish va kerak bo'lganda operatsiyalarni sozlash uchun foydalanadilar. Haqiqiy vaqtda monitoring va avtomatlashtirish barqaror material oqimini saqlashga, eskirishni kamaytirishga va maydalagich ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi.

Maslahat: Profilaktik va bashoratli texnik xizmat ko'rsatishni zamonaviy monitoring texnologiyasi bilan birlashtirish qismlarning ishlash muddatini uzaytiradi va rejalashtirilmagan o'chirishlarni kamaytiradi.

Kengaytirilgan qism muddati uchun bashoratli yondashuvlar

Zamonaviy sanoat operatsiyalari jag' maydalagich mashinalarining samarali ishlashini ta'minlash uchun bashoratli texnik xizmat ko'rsatishga tayanadi. Bashoratli yondashuvlar texnologiya va muntazam monitoringdan foydalanib, muammolarni zarar etkazmasdan oldin aniqlaydi. Operatorlar ushbu aqlli amaliyotlarga rioya qilish orqali jag' maydalagich qismlarining ishlash muddatini uzaytirishi mumkin:

• Soqol yog'i harorati va filtr holatini kuzatish uchun sensorlarni o'rnating. O'zgarishlarni erta aniqlash mumkin bo'lgan muammolarni ko'rsatadi.
• Batafsil nazorat varaqlaridan foydalangan holda kunlik, haftalik va oylik tekshiruvlarni rejalashtiring. Muntazam tekshiruvlar jiddiy bo'lishidan oldin eskirishni aniqlashga yordam beradi.
• ZGMn13 kabi marganets miqdori yuqori bo'lgan jag' plitalarini tanlang. Ushbu materiallar og'ir sharoitlarda uzoqroq davom etadi.
• Bolt va yong'oqlarni torting va tish cho'qqilarini vodiylarga moslang. To'g'ri yig'ish notekis eskirishni va qismlarning erta ishdan chiqishini oldini oladi.
• Vibratsiyani kamaytirish moslamalarini qo'shing va besleme tezligini boshqaring. Ushbu qadamlar maydalagichdagi stressni kamaytiradi va eskirishni sekinlashtiradi.

Bashoratli texnik xizmat ko'rsatuvchi operatorlar kamroq kutilmagan nosozliklarni va uzoqroq xizmat muddatini ko'radi.

Haqiqiy dunyo ma'lumotlari ushbu strategiyalarning ta'sirini ko'rsatadi. Quyidagi jadval bashoratli parvarishlashning asosiy yaxshilanishlarini ta'kidlaydi:

Etakchi operatsiyalarda qo'llaniladigan aqlli maydalagichni boshqarish tizimlari eskirgan qismlarning ishlash muddatini 15-20% ga oshirdi. Ishlamay qolish holatlari 40% ga kamaydi va laynerni almashtirish chastotasi 35% ga kamaydi. Harorat, tebranish va eskirishni kuzatuvchi sensorlar operatorlarga nosozliklar yuzaga kelguncha harakat qilishda yordam beradi. Reaktivdan bashoratli texnik xizmat ko'rsatishga o'tish mashinalarning uzoqroq ishlashini ta'minlaydi va pulni tejaydi. Bashoratli yondashuvlar operatorlarga jag' maydalagichning ishlashida ko'proq nazorat va ishonch beradi.

Jag'li maydalagich mashinasi qismlarining ishlash muddatini optimallashtirish uchun eng yaxshi amaliyotlar

Jag' plastinkasi materialini ozuqa xususiyatlariga moslashtirish

To'g'ri jag' plitasining materiali va dizaynini tanlash maydalagich qismining ishlash muddatini maksimal darajada oshirish uchun juda muhimdir. Operatorlar:

• Materialning abrazivligiga qarab jag' plastinkasi qotishmalarini tanlang. M1 qotishmasi ohaktosh kabi past aşınmaya bardoshli materiallar uchun yaxshi ishlaydi. M2, M7, M8 yoki M9 kabi yuqori darajadagi qotishmalar granit yoki temir rudasi kabi yuqori abraziv materiallar uchun yaxshiroqdir.
• Tish naqshlarini ozuqa bilan moslang. Keng tishlar (WT) qadoqlashning oldini olish orqali yuqori miqdorda mayda ozuqalarga yordam beradi. O'tkir tishlar (ST) silliq yoki burchakli ushlaydi, sirpanishni kamaytiradi. Dag'al gofrirovka qilingan (CC), og'ir yuk (HD) yoki o'ta qalin (UT) plitalar abraziv ta'sirga bardosh beradi.
• Maydalagich modeli tavsiyalariga amal qiling. Misol uchun, CJ615 maydalagichlari abraziv oziqlantirish uchun ko'pincha M8 qotishmasi bo'lgan qo'pol gofrirovka qilingan yoki og'ir yuk plitalaridan foydalanadilar.
• Bir tekis eskirishni ta'minlash va eng yaxshi burilish burchagini saqlash uchun jag' plitalarini ularning ishlash muddati davomida aylantiring.
• Besleme xususiyatlariga mos kelish uchun yopiq tomon sozlamalari va qisish burchagi kabi maydalagich sozlamalarini sozlang.

Jag' plastinkasining materiali va dizayni oziqlantirish xususiyatlariga mos kelishi ishlashni optimallashtirishga va qismning ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi.

Muntazam tekshirish va o'z vaqtida almashtirish

Muntazam tekshirish va eskirgan qismlarni tezda almashtirish maydalagichlarning samarali ishlashini ta'minlaydi. Operatorlar foyda keltiradi:

• Jag' plitalari, podshipniklar va boshqa komponentlarni muntazam tekshirish orqali eskirish va shikastlanishni erta aniqlash.
• Eskirgan qismlarni o'z vaqtida almashtirish, bu keyingi shikastlanishning oldini oladi va maydalash samaradorligini saqlaydi.
• Harakatlanuvchi qismlarni to'g'ri moylash, ishqalanishni kamaytirish va mashinaning ishlash muddatini uzaytirish.
• Operatorlarni muammolar haqida ogohlantiruvchi monitoring tizimlari, erta texnik xizmat ko'rsatishni qo'llab-quvvatlash va ta'mirlash xarajatlarini kamaytirish.

Tekshiruvlar va qismlarni o'z vaqtida almashtirishni o'z ichiga olgan izchil texnik xizmat ko'rsatish jadvali uskunaning ishlash vaqtini oshiradi va operatsion xarajatlarni kamaytiradi.

Operatorni o'qitish va jarayonlarni optimallashtirish

Yaxshi o'qitilgan operatorlar va optimallashtirilgan jarayonlar eskirishni kamaytirishda asosiy rol o'ynaydi. Operatorlar:

• Imkoniyatni oshirish va eskirishni kamaytirish uchun to'g'ri ozuqa gradatsiyasidan foydalaning va besleme tezligini nazorat qiling.
• Yopiq tomonni sozlash kabi maydalagich sozlamalarini, eskirishni qoplash uchun shimlar va o'zgartirish uzunligini ishlating.
• To'g'ri sozlashni ta'minlash uchun jag'lar orasidagi bo'shliqni o'lchang.
• O'zgartirishlarni faqat maydalagich bo'sh va to'xtab qolganda amalga oshiring.
• Rulmanlarni izchil moylash uchun avtomatik moylash tizimlariga ishoning.
• Kiyinishni kamaytirish va mashinaning ishlash muddatini uzaytirish uchun oziqlantirish texnikasi va parvarishlash tartib-qoidalarini tushuning.

Operatorni o'qitish va jarayonni optimallashtirish ishonchli ishlashni ta'minlaydi va maydalagich qismlarining ishlash muddatini maksimal darajada oshiradi.

Ozuqa materialining xususiyatlari eskirish tezligi va xizmat muddatini boshqaradimaydalagich qismlarisanoat sharoitida. Proaktiv monitoringdan foydalanadigan, aşınmaya bardoshli materiallarni tanlaydigan va operatsiyalarni sozlaydigan operatorlar qismlarning ishlash muddatini 50% gacha uzaytirishi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Sanoat mezonlari shuni ko'rsatadiki, eng yaxshi amaliyotlar operatsion xarajatlarni 10% -20% ga kamaytiradi va uskunalarning ishlash muddatini 15% ga oshiradi. Ushbu yaxshilanishlar yuqori mahsuldorlikka va investitsiyalarning kuchli qaytishiga olib keladi.

TSS

Qanday ozuqa materialining xususiyati jag'ning eng tez aşınmasına sabab bo'ladi?

Qattiqlik va abrazivlik eng tez aşınmaya sabab bo'ladi. Granit kabi qattiq jinslar yoki kvartsli minerallar jag' plitalariga qarshi maydalanadi. Operatorlar ushbu materiallarni qayta ishlashda tez-tez almashtirishni ko'rishadi.

Yem materialidagi namlik jag' maydalagich qismlariga qanday ta'sir qiladi?

Namlik tiqilib qolish va notekis eskirishga olib kelishi mumkin. Yopishqoq materiallar, ayniqsa loy bilan, maydalagichning ichida to'planadi. Bunday to'planish qismlarga stressni oshiradi va tezroq eskirishga olib kelishi mumkin.

Operatorlar ozuqa hajmini sozlash orqali eskirishni kamaytira oladimi?

Ha. Besleme hajmini nazorat qiluvchi va katta o'lchamdagi toshlar yoki maydalarni olib tashlaydigan operatorlar eskirishni teng taqsimlashga yordam beradi. Ushbu amaliyot jag' plastinkasining ishlash muddatini uzaytiradi va maydalagichning samaradorligini oshiradi.

Qaysi jag'li plastinka materiali abraziv ozuqa uchun eng yaxshi ishlaydi?

Marganets po'latiyuqori xrom yoki TIC qo'shimchalari bilan abraziv aşınmaya eng yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Ushbu materiallar qattiq va abraziv toshlarga ishlov beradi, bu esa uzoqroq xizmat muddatini ta'minlaydi.

Operatorlar jag' maydalagichning eskirgan qismlarini qanchalik tez-tez tekshirishlari kerak?

Operatorlar kerakeskirgan qismlarni tekshiringhaftalik. Muntazam tekshiruvlar shikastlanishning dastlabki belgilarini aniqlashga yordam beradi. O'z vaqtida almashtirish kutilmagan buzilishlarning oldini oladi va maydalagichning muammosiz ishlashini ta'minlaydi.

Jeki S

Yuqori marganetsli po'lat qismlari texnik direktori

✓ Tog'-kon mashinalari qismlarini AR-GE bo'yicha 20 yillik tajriba
✓ 300 dan ortiq moslashtirilgan aşınmaya bardoshli qismlar loyihalarini amalga oshirishga rahbarlik qilish
Mahsulotlar ISO xalqaro sifat tizimi sertifikatidan o'tdi
✓ Mahsulotlar dunyoning 45 mamlakati va mintaqalariga sotiladi, yillik ishlab chiqarish quvvati 10 000 tonna turli xil quyma
✓ Whatsapp/Mobil/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTubeLinkedIn