Quyma materialia kabi mahsulotlarni shakllantiradiJag'ni maydalagich mashinasi or Kiruvchi maydalagich. Ular hamma narsani yaratishga yordam beradiKonusning maydalagich qismlaria gaMarganets po'latdan yasalgan bolg'a. To'g'ri tanlov muhim. Evropaning eng yaxshi quyish zavodidan olingan jadvalni ko'rib chiqing:
| Yillik quyma temir ishlab chiqarish | 23 000 tonna |
| Buzilish darajasi | 5–7% |
Materialshunoslik metallar, keramika, polimerlar va kompozitlarni qamrab oladi. To'g'ri quyma materialni bilish muhandislarga sifatni oshirishga va chiqindilarni kesishga yordam beradi.
Asosiy xulosalar
- Temir, po'lat kabi quyma materialni to'g'ri tanlash,alyuminiy, yoki plastmassa, mahsulot sifati, narxi va ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.
- Temirli materiallar tarkibida temir mavjud va kuchli, lekin zanglashi mumkin, alyuminiy va mis kabi rangli materiallar esa zangga chidamli va engilroq.
- Plastmassa va keramika korroziyaga chidamlilik va issiqlikka chidamlilik kabi noyob afzalliklarni taqdim etadi, bu ularni maxsus ilovalar uchun ideal qiladi.
Quyma materialining asosiy turlari
Temir quyish materiallari: temir va po'lat
Temir quyma materiallarga temir va po'lat kiradi. Ushbu metallarning asosiy elementi sifatida temir mavjud. Ular og'ir mashinasozlik va qurilishda katta rol o'ynaydi. Temir va po'lat turli xil xususiyatlarga ega. Quyidagi jadval ularni qanday taqqoslashini ko'rsatadi:
| Xususiyat / xususiyat | Quyma temir | Chelik (shu jumladan yumshoq va karbonli po'latlar) |
|---|---|---|
| Uglerod tarkibi | 2–4,5% | 0,16–2,1% |
| Mexanik xususiyatlar | Yuqori bosim kuchi; mo'rt | egiluvchan; kuchlanish kuchi har xil |
| Korroziyaga qarshilik | Ifloslangan havoda yaxshiroq | Tezroq korroziyaga uchraydi |
| Ishlov berish qobiliyati | Oson (kulrang temir); qattiq (oq temir) | Yaxshi, turiga qarab farq qiladi |
| Ilovalar | Dvigatel bloklari, tormoz rotorlari | Viteslar, buloqlar, avtomobil qismlari |
Dvigatel bloklari va nasos korpuslari uchun temir quyma material yaxshi ishlaydi.Chelik quyish materialiviteslar, buloqlar va ko'plab avtomobil qismlariga mos keladi. Har bir tur o'zining kuchli tomonlarini stolga olib keladi.
Temirsiz quyma material: alyuminiy, mis, magniy, sink
Rangli quyma materiallarda asosiy element sifatida temir yo'q. Bu guruhga alyuminiy, mis, magniy va rux kiradi. Ushbu metallar temir va po'latdan engilroq. Alyuminiy quyma materiali avtomobil qismlari va samolyot ramkalari uchun mashhur. Mis to'qimalarining materiallari elektr qismlarida ishlaydi, chunki u elektr tokini yaxshi o'tkazadi. Magniy va sink quyish materiallari elektronika va asboblar uchun engil qismlarni tayyorlashga yordam beradi. Rangli metallar zangga qarshilik ko'rsatadi va ularning og'irligi uchun yaxshi kuch beradi.
Boshqa quyma materiallar: plastmassa va keramika
Ba'zi quyma materiallar umuman metall emas. Plastmassa va keramika noyob afzalliklarga ega. Plastmassalar murakkab shakllarni hosil qilishi va korroziyaga qarshi turishi mumkin. Seramika yuqori issiqlikka bardosh beradi. Qadimgi odamlar mis eritish uchun keramik quyish materialidan foydalanganlar. Nano-tsirkoniya kabi zamonaviy keramika yanada yaxshi ishlashni namoyish etadi. Ular yuqori egilish kuchiga, qattiqlikka va tirnalishga chidamliligiga ega. Ushbu keramika telefonlar va soatlar uchun nozik, kuchli qismlarni tayyorlashga yordam beradi.
Plastmassa va keramika, ayniqsa, issiqlikka chidamlilik yoki maxsus shakllar muhim bo'lgan materiallarni quyish uchun yangi eshiklarni ochadi.
Quyma materiallari turlarining xususiyatlari va qo'llanilishi
Temir quyish materiali
Temir quyma materiali siqilishdagi mustahkamligi bilan ajralib turadi. Odamlar ko'pincha ustunlar, dvigatel bloklari va og'ir mashinalar uchun foydalanadilar. Kulrang quyma temir tarkibida uglerod parchalari mavjud bo'lib, ular ishlov berishni osonlashtiradi, lekin ayni paytda mo'rt. Temir karbid sifatida uglerodli oq quyma temir yaxshi kuchlanish va egiluvchanlikni ta'minlaydi.
- Kuchli tomonlari:
- Og'ir yuklarni yaxshi ushlab turadi.
- Ko'p egilmaydigan qismlar uchun yaxshi.
- Kamchiliklari:
- Mo'rt va kuchlanish ostida sinishi mumkin.
- Zangga moyil, ayniqsa nam joylarda.
Kremniy, nikel yoki xrom kabi elementlarni qo'shish korroziyaga chidamlilik va chidamlilikni oshirishi mumkin. Muntazam bo'yash va tekshirish zangning oldini olishga yordam beradi va temir to'qimalarni yaxshi holatda saqlashga yordam beradi.
Sinovlar shuni ko'rsatadiki, quyma temirda ishlatiladigan qum yuqori issiqlikka bardosh bera oladi, ammo sirt qoplamasi qumning don hajmi va shakliga bog'liq. Bu yakuniy mahsulot qanchalik silliq yoki qo'pol bo'lishiga ta'sir qiladi.
Chelik quyish materiali
Chelik quyish materiali kuch, egiluvchanlik va qattiqlik aralashmasini olib keladi. Odamlar viteslar, buloqlar va avtomobil qismlari uchun po'latni tanlaydilar, chunki u kuchlanish va siqilishga bardosh bera oladi. Po'latning xususiyatlari turli xil qotishmalar va ishlov berish bilan o'zgaradi.
| Chelik qotishma turi | Hosildorlik kuchi (MPa) | Kuchlanish kuchi (MPa) | Cho'zilish (%) | Korroziyaga qarshilik |
|---|---|---|---|---|
| Karbonli po'lat (A216 WCB) | 250 | 450-650 | 22 | Bechora |
| Kam qotishma po'lat (A217 WC6) | 300 | 550-750 | 18 | Yarmarka |
| Yuqori qotishma po'lat (A351 CF8M) | 250 | 500-700 | 30 | Ajoyib |
| Zanglamaydigan po'lat (A351 CF8) | 200 | 450-650 | 35 | Ajoyib |
Po'latning ishlashi uning qanday qilinganiga bog'liq. Tezroq sovutish kichikroq donalar hosil qiladi, bu esa po'latni kuchliroq qiladi. Issiqlik bilan ishlov berish va ehtiyotkorlik bilan quyish usullari ham mustahkamlikni oshirishi va teshiklar kabi nuqsonlarni kamaytirishi mumkin.
Alyuminiy quyish materiali
Alyuminiy quyma materiali engil vazni va moslashuvchanligi bilan mashhur. Bu avtomobil qismlari, samolyot ramkalari va elektronikada keng tarqalgan. Alyuminiy o'zining yaxshi quvvat va vazn nisbati va zangga mukammal qarshilik bilan ajralib turadi.
| Xususiyat/aspekt | Alyuminiy quyma | Quyma po'lat | Kulrang temir |
|---|---|---|---|
| Zichlik | 2,7 g/sm³ | 7,7–7,85 g/sm³ | 7,1–7,3 g/sm³ |
| Mustahkamlik chegarasi | 100–400 MPa (ba'zi qotishmalar uchun 710 MPa gacha) | 340–1800 MPa | 150–400 MPa |
| Erish nuqtasi | 570-655 ° S | 1450–1520 ° S | 1150-1250 ° S |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | 120–180 Vt/m·K | Oʻrtacha | ~46 Vt/m·K |
| Elektr o'tkazuvchanligi | Yaxshi | Bechora | Bechora |
| Ishlov berish qobiliyati | Oson | Oʻrtacha | Yaxshi, lekin mo'rt |
| Korroziyaga qarshilik | Ajoyib | Oʻrtacha | Bechora |
| Vibratsiyani yumshatish | Oʻrtacha | Yaxshi | Ajoyib |
| Narxi | Ommaviy ishlab chiqarish uchun past | Yuqori | Oʻrtacha |
- Foydasi:
- Murakkab shakllarni yuqori aniqlik bilan yasaydi.
- Pastroq erish nuqtasi tufayli energiyani tejaydi.
- Korroziyaga qarshi turadi, shuning uchun u ochiq havoda uzoqroq davom etadi.
- Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun yaxshi.
- Cheklovlar:
- Po'lat kabi kuchli emas.
- Ba'zi qotishmalarda mo'rt bo'lishi mumkin.
- G'ovaklik kabi nuqsonlarni oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan nazorat qilish kerak.
Statistik tahlil shuni ko'rsatadiki, alyuminiy eritmasining sifati va nuqsonlarning mavjudligi mustahkamlik va pishiqlikka katta ta'sir qiladi. Muhandislar quyma sifatini tekshirish va yaxshilash uchun maxsus testlar va dasturlardan foydalanadilar.
Mis quyish materiali
Mis quyish materiali o'zining elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi bilan mashhur. Odamlar mis quymalarini elektr qismlari, sanitariya-tesisat va bezak buyumlarida ishlatishadi. Bronza va guruch kabi mis qotishmalari qo'shimcha kuch va korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
| Qotishma namunasi | Elektr o'tkazuvchanligi (% IACS) | Mikroqattiqlik (Vikkers) | Hosildorlik kuchi (MPa) |
|---|---|---|---|
| EML-200 | 80% | EMI-10 bilan solishtirish mumkin | 614 ± 35 |
| EMI-10 | 60% | EML-200 bilan solishtirish mumkin | 625 ± 17 |
Chuqur sovutish kabi muolajalar quvvatni yo'qotmasdan o'tkazuvchanlikni oshirishi mumkin. Sink yoki qalay kabi elementlarni qo'shish ham aşınma qarshilik va chidamliligini oshirishi mumkin. Mis to'qimalari og'ir muhitda yaxshi ishlaydi, chunki ular korroziyaga qarshilik ko'rsatadi, ayniqsa boshqa metallar bilan qotishma.
Magniy quyish materiali
Magniy quyma materiali barcha strukturaviy metallar ichida eng yengili hisoblanadi. Bu avtomobillar, samolyotlar va elektronika kabi kuchli, ammo og'ir bo'lmagan qismlar uchun juda mos keladi. Magniy qotishmalari yuqori quvvat va og'irlik nisbatiga ega va ularni qayta ishlash oson.
- Asosiy xususiyatlar:
- Juda engil, bu transport vositalarida yoqilg'ini tejashga yordam beradi.
- Yaxshi qattiqlik va quyish qobiliyati.
- Yuqori o'ziga xos kuch, ayniqsa quyma qotishmalarda.
Eksperimental sinovlar shuni ko'rsatadiki, teshiklar yoki maxsus shakllar qo'shilishi magniyni ko'p kuchini yo'qotmasdan yanada engilroq qilish imkonini beradi. Biroq, magniy osongina korroziyaga uchraydi, shuning uchun uni himoya qilish uchun qoplamalar yoki qotishma elementlar ko'pincha ishlatiladi.
Sink quyish materiali
Sink quyish materiali ko'pincha kichik, batafsil qismlar uchun ishlatiladi. Qoliplarni quyish va to'ldirish oson, bu uni viteslar, o'yinchoqlar va jihozlar uchun ajoyib qiladi. Sink qotishmalari og'irligi uchun yaxshi kuch va qattiqlikni ta'minlaydi.
- Afzalliklari:
- Murakkab shakllarni yaratish uchun juda yaxshi.
- Yaxshi korroziyaga chidamlilik.
- Past erish nuqtasi quyish paytida energiyani tejaydi.
- Qiyinchiliklar:
- Po'lat yoki alyuminiy kabi kuchli emas.
- Vaqt o'tishi bilan, ayniqsa sovuq sharoitda mo'rt bo'lishi mumkin.
Sink quymalari avtomobilsozlik va elektronika sanoatida keng tarqalgan, chunki ular aniqlik bilan iqtisodiy samaradorlikni birlashtiradi.
Plastmassa quyish materiali
Plastik to'qimalarining materiallari ko'plab dizayn variantlarini ochadi. U engil, korroziyaga chidamli va deyarli har qanday shaklni olishi mumkin. Odamlar tibbiy asboblar, iste'mol tovarlari va avtomobil qismlarida plastik quymalardan foydalanadilar.
- Mexanik xususiyatlari:
- Kuchlilik, qattiqlik va qattiqlik plastmassa turiga va uni qanday ishlab chiqarilganiga bog'liq.
- Uglerod yoki shisha kabi tolalarni qo'shish plastmassani ancha kuchliroq qilishi mumkin.
| Mulk / Material | Woodcast® | Sintetik quyma materiallar | Parij gipsi (PoP) |
|---|---|---|---|
| Siqish kuchi | Yuqori | Pastroq | Mo'rt |
| Mustahkamlik chegarasi | Pastroq | Yuqori | Mo'rt |
| Egilish kuchi (MPa) | 14.24 | 12.93–18.96 | Yoʻq |
| Suvga chidamlilik | Yaxshi | Turli xil | Bechora |
Plastik to'qimalar materialga qarab suv va issiqlikni yaxshi ushlab turishi mumkin. Ba'zilari toksik emas va tibbiy foydalanish uchun xavfsizdir. Boshqalar ehtiyotkorlik bilan ishlashni talab qiladigan kimyoviy moddalarni o'z ichiga olishi mumkin.
Seramika quyish materiali
Seramika quyma materiali yuqori haroratlarga bardosh berish qobiliyati bilan ajralib turadi. Seramika qattiq, aşınmaya bardoshli va zanglamaydi. Odamlar ularni elektronika, aerokosmik va hatto zargarlik buyumlarida ishlatishadi.
- Issiqlik xususiyatlari:
- 1300 ° S gacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi.
- Izolyatsiya va issiqlik qalqonlari uchun juda yaxshi.
- Chidamlilik:
- Moslashuvchan keramik tolalar kosmik kemalar uchun qayta ishlatiladigan izolyatsiyada ishlatilishi mumkin.
- Murakkab keramika yuqori quvvatni past issiqlik o'tkazuvchanligi bilan birlashtiradi.
Tadqiqotchilar kuchli va moslashuvchan yangi keramika materiallarini ishlab chiqdilar, bu ularni kosmik yoki yuqori texnologiyali ishlab chiqarish kabi ekstremal muhitlar uchun ideal qiladi.
Seramika quyma materiallari kuchli issiqlikda ham o'z shakli va kuchini saqlab qoladi, bu ularni ko'plab zamonaviy ilovalar uchun qimmatli qiladi.
To'g'ri quyma materialni tanlash mahsulot sifati, narxi va ishlashini shakllantiradi. Muhandislar har bir materialni eng yaxshi foydalanishga moslashtirish uchun jadvallar va real misollar yordamida quyish usullari va xususiyatlarini solishtiradilar. Ushbu tafsilotlarni bilish jamoalarga qismlarni yaxshiroq loyihalash, pulni tejash va qimmat xatolardan qochishga yordam beradi.
TSS
Temir va rangli quyma materiallar o'rtasidagi asosiy farq nima?
Temir materiallar tarkibida temir mavjud. Rangli materiallar bunday qilmaydi. Temir turlari ko'pincha og'irlashadi va tezroq zanglaydi. Rangli turlar zangga qarshi turadi va engilroq his qiladi.
Nima uchun muhandislar quyish uchun alyuminiyni tanlaydilar?
Alyuminiyning og'irligi po'latdan kamroq. U zangga chidamli va oson shakllanadi. Muhandislarga avtomobil qismlari, samolyot ramkalari va elektronika uchun yoqadi.
Plastmassa va keramika yuqori issiqlikka bardosh bera oladimi?
Seramika juda yuqori issiqlikka bardosh beradi. Plastmassalar odatda past haroratlarda eriydi. Muhandislar pechlar yoki dvigatellar uchun keramika tanlashadi, plastmassa esa sovuqroq ishlarga mos keladi.
Yuborilgan vaqt: 17-iyun-2025