Maydalagich qismlarida muntazam ravishda nimani tekshirishingiz kerak

Muntazam tekshiruvlarmaydalagich qismlari, shu jumladanjag' maydalagich qismlarivakonusning maydalagich ehtiyot qismlari, optimal ishlash va ishonchlilikni ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiuskunalarga etarli darajada texnik xizmat ko'rsatmaslikkabiaylanma maydalagichMuvaffaqiyatsiz nosozliklarga olib kelishi mumkin, bunda muammolarning katta qismi tekshiruvlarning etishmasligi bilan bog'liq.Tekshirish uchun asosiy komponentlar gidravlik quvvat bloklarini o'z ichiga oladi, moy harorati va rulman sharoitlari. Ushbu elementlarni muntazam ravishda kuzatib borish nafaqat qimmat turadigan ishlamay qolishning oldini oladi, balki uskunaning umumiy samaradorligini oshiradi. Masalan; misol uchun,astarni o'z vaqtida almashtirishmaydalagichlarda operatsion yo'qotishlarning oldini olish mumkin, natijada muhim qismlarning xizmat muddatini uzaytiradi, ayniqsayuqori marganetsli po'lat quyish.

Asosiy xulosalar

• Maydalagich qismlarini muntazam tekshirish optimal ishlash va xavfsizlik uchun juda muhimdir. Aşınma qismlari, soqol nuqtalari, hizalama, elektr komponentlar vastrukturaviy yaxlitlik.
• Qattiq parvarishlash jadvalini amalga oshiring. Bo'shashgan murvatlar va moylash uchun kundalik tekshiruvlarni o'tkazing, haftalik vizual tekshiruvlar va oylik mexanik tizimni baholash.
• Haddan tashqari tebranish, shovqin va ko'rinadigan yoriqlar kabi eskirish belgilarini kuzatib boring. Erta aniqlash kutilmagan nosozliklar va qimmat ish vaqtini oldini oladi.
• Foydalanisheskirish qismlari uchun yuqori sifatli materiallarchidamliligini oshirish uchun. Muntazam tekshiruvlar qachon almashtirish zarurligini aniqlashga yordam beradi, muhim komponentlarning xizmat muddatini uzaytiradi.
• Tekshirish paytida elektr xavfsizligiga ustuvor ahamiyat bering. Xavfsizlik uchun ulanishlarni tekshiring va yong'in xavfini oldini olish va xavfsiz ishlashni ta'minlash uchun tuproq simlari buzilmaganligiga ishonch hosil qiling.

Ehtiyot qismlar

Aşınma qismlari muhim komponentlardirhar qanday maydalagichda. Ish paytida ular sezilarli darajada eskirishadi. Ushbu qismlarni muntazam tekshirish optimal ishlashni ta'minlashga va kutilmagan nosozliklarning oldini olishga yordam beradi. Asosiy eskirish qismlari o'z ichiga oladiqattiq jag' plastinkasi, harakatlanuvchi jag' plastinkasi va yonoq plitalari. Ushbu komponentlarning har biri maydalash jarayonida muhim rol o'ynaydi.

Bu erda maydalagichlarda topilgan eskirish qismlarining asosiy turlari haqida qisqacha ma'lumot:

Jag' maydalagich qismlarini muntazam tekshirishhar 250 ish soatida sodir bo'lishi kerak. Kundalik, haftalik va oylik tekshiruvlar bilan qat'iy parvarishlash jadvaliga rioya qilish juda muhimdir. Operatorlar izlashlari kerakhaddan tashqari eskirish belgilari, kabi:

• Haddan tashqari tebranish yoki shovqin
• Ko'rinadigan yoriqlar yoki strukturaviy shikastlanishlar
• Kiyinish plitalari va astarlarni yupqalash
• Noto'g'ri kiyinish naqshlari
• O'tkazish qobiliyatining pasayishi yoki katta hajmdagi mahsulot
• Tez-tez tiqilib qolish yoki materialning tiqilib qolishi
• Quvvat sarfini oshirish
• Rulmanning haddan tashqari qizishi yoki moylash bilan bog'liq muammolar

Marganets qismlarining ishlash muddati sezilarli darajada farq qilishi mumkin, danolti haftadan olti yilgacha, qayta ishlanayotgan toshga qarab. Tanlashyuqori sifatli materiallareskirgan qismlar uchun og'ir sharoitlarga bardosh berish uchun juda muhimdir. Premium materiallar aşınma, ta'sir va eskirishga chidamliligini oshiradi, bu esa xizmat muddatini uzaytiradi. Muntazam tekshiruvlar eskirish namunalarini aniqlashga va almashtirish zarurligini aniqlashga yordam beradi.

Amalga oshirishsifatni tanlash va muntazam tekshiruvlarishlash va chidamlilikni maksimal darajada oshiradi. To'g'ri texnik xizmat ko'rsatish va optimallashtirilgan operatsiyalar iqtisodiy samaradorlik uchun muhimdir. Operatorni o'qitish ham eskirgan qismlarning umumiy samaradorligiga hissa qo'shadi.

Soqol nuqtalari

To'g'ri moylash maydalagich qismlarining samarali ishlashi uchun zarurdir. Soqol nuqtalarini muntazam ravishda tekshirish mexanik buzilishlarni oldini oladi va muhim komponentlarning ishlash muddatini uzaytiradi. Har bir moylash nuqtasida optimal ishlashni ta'minlash uchun operatorlar rioya qilishlari kerak bo'lgan maxsus talablar mavjud.

Bu erda ba'zi asosiy moylash nuqtalari va ularningtavsiya etilgan moylash materiallari:

Operatorlar rejalashtirishlari kerakkundalik xizmat ko'rsatish va moylash. Ular har bir uskuna uchun ishlab chiqaruvchining texnik xususiyatlarini tekshirishlari kerak. Kontaminatsiyani nazorat qilish amaliyotini amalga oshirish ham juda muhimdir. Ushbu tekshiruvlarni e'tiborsiz qoldirish oqibatlarga olib kelishi mumkinog'ir oqibatlar. Masalan; misol uchun,rulmanlarning muddatidan oldin nosozliklarinoto'g'ri soqol tufayli yuzaga kelishi mumkin. Bundan tashqari, ishdan chiqqan nafas olish kabi muammolar yog 'kamerasiga chang tushishi mumkin, bu esa keyingi asoratlarni keltirib chiqarishi mumkin.

To'g'ri turdagi moylash materiallaridan foydalanish juda muhimdir. Operatorlar namlik va harorat kabi atrof-muhit sharoitlarini hisobga olishlari kerak. Kam suv bilan yuviladigan va yuqori korroziyaga chidamli moylash materiallarini tanlash nam muhit uchun juda muhimdir. Yuqori viskoziteli moylash materiallari past tezlikda, yuqori yuklangan ilovalar uchun eng yaxshi ishlaydi.

Hizalama tekshiruvlari

Hizalama tekshiruvlari maydalagich qismlarining samaradorligi va uzoq umr ko'rishini ta'minlash uchun zarurdir. To'g'ri tekislash silliq ishlashni ta'minlaydi va komponentlarning aşınmasını kamaytiradi. Muntazam tekshiruvlar qimmatli uzilishlarning oldini oladi va umumiy ish faoliyatini yaxshilaydi. Bu erda ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan bir nechta asosiy hizalanish tekshiruvlari:

• Tasmani tekislash: Kamarni to'g'ri tekislash optimal ishlash uchun juda muhimdir. Bu materialning silliq oqishini ta'minlaydi va ish vaqtini kamaytiradi.
• Maydalagichni tekislash: Tasmani to'g'ri kuzatish uchun maydalagich darajasini saqlash juda muhimdir. Bu, ayniqsa, uskunani ko'chirishdan keyin juda muhimdir.
• Bo'shliqni sozlash: Agar kamar yo'ldan chiqib ketsa, bo'sh ishlovchilarni sozlash kerak bo'ladi. Maxsus harakatlar hizalanish muammolarini tuzatishi mumkin.
• Qabul qilish kengaytmalari: Tasmani tarangligini saqlab qolish uchun ushlagichlarning teng ravishda uzaytirilishi yoki tortilishi muhim ahamiyatga ega. Bu sirpanish va eskirishning oldini olishga yordam beradi.
• Yangi kamar sozlamalari: Yangi kamarlar cho'zilib, joyiga o'rnashib qolganda bir nechta sozlashlarni talab qilishi mumkin.

Noto'g'ri tartibsizlik bir nechta salbiy oqibatlarga olib kelishi mumkin. Quyidagi jadvalda noto'g'ri joylashtirishning ishlab chiqarish mahsuldorligiga va uskunaning uzoq umr ko'rishiga mumkin bo'lgan ta'siri jamlangan:

Hizalama tekshiruvlarini samarali bajarish uchun operatorlar turli vositalar va usullardan foydalanishlari mumkin. Quyidagi jadvalda umumiy jihoz turlari va ularning hizalanishni tekshirishdagi ahamiyati ko'rsatilgan:

Doimiy tekislashni tekshirish maydalagich qismlarining samaradorligi va xavfsizligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Muntazam tekshirish jadvalini amalga oshirish uskunaning ishlashi va uzoq umrini sezilarli darajada oshirishi mumkin.

Elektr komponentlari

Elektr komponentlari hal qiluvchi rol o'ynaydimaydalagichlarning ishlashidagi roli. Ushbu komponentlarning muntazam tekshiruvi buzilishlarning oldini olishga va xavfsizlikni ta'minlashga yordam beradi. Operatorlar tekshiruvlar davomida bir nechta asosiy sohalarga e'tibor qaratishlari kerak.

Umumiy elektr muammolarimaydalagichni tekshirish paytida topilganlarga quyidagilar kiradi:

• Elektr quvvati bilan bog'liq muammolar, masalan, beqaror kuchlanish yoki quvvat yo'qligi.
• Noto'g'ri ishga tushirish kalitlari yoki boshqaruv paneli bilan bog'liq muammolar.
• O'chirilgan sigortalar yoki o'chirgichlar.
• Faollashtirilgan xavfsizlik blokirovkalari yoki favqulodda to'xtashlar.
• Noto'g'ri simlar yoki ulanishlar.
• Avtomatlashtirilgan tizimlarda sensorning ishlamay qolishi yoki aloqa xatolari.
• Dasturiy ta'minotdagi nosozliklar yoki eskirgan proshivka.

Xavfsizlik qoidalariga rioya qilish uchun operatorlar kerakmuntazam ravishda elektr qismlarini tekshiring. Quyidagi jadvalda ko'rsatilgantavsiya etilgan tekshirish turlari va chastotalari:

Elektr simlari va ulanishlarni tekshirish juda muhimdir. Operatorlar:

• Elektr ulanishlari xavfsiz ekanligini tekshiringhar qanday uskunani ishga tushirishdan oldin.
• Muntazam ravishda bo'shashgan ulanishlar yoki eskirgan simlarni tekshiringyong'in xavfini oldini olish uchun.
• Uskunani ishlatishdan oldin tuproq simlari, motor vilkalari va quvvat kabeli ulanishlari mustahkam ekanligiga ishonch hosil qiling.

Ushbu tekshiruvlarga e'tibor bermaslik jiddiy xavflarga olib kelishi mumkin.Noto'g'ri elektr jihozlari yong'inga olib kelishi mumkin, bu erda yong'inni o'chirish qobiliyatiga ega bo'lishni muhim qiladi. Muntazam vizual tekshiruvlar xavfsizlik va to'g'ri kabel ta'minotini ta'minlashga yordam beradi. Bundan tashqari, elektr o'rnatish xonalari quruq va yonuvchan materiallardan xoli bo'lishi kerak.

Elektr komponentlarini tekshirishga ustuvor ahamiyat berish orqali operatorlar maydalagich operatsiyalarining xavfsizligi va samaradorligini oshirishi mumkin.

Strukturaviy yaxlitlik

ni saqlab qolishmaydalagichlarning strukturaviy yaxlitligixavfsiz va samarali ishlashi uchun juda muhimdir. Muntazam tekshiruvlar potentsial muammolarni halokatli nosozliklarga olib kelishidan oldin aniqlashga yordam beradi. Operatorlar o'z jihozlarining strukturaviy mustahkamligini ta'minlash uchun bir nechta asosiy tekshiruvlarga e'tibor qaratishlari kerak.

Manamaydalagichlar uchun muhim strukturaviy yaxlitlikni tekshirish:

Tebranish va harorat kabi atrof-muhit omillari maydalagich qismlarining strukturaviy yaxlitligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.Harorat va tashqi yuklarning o'zgarishitizimli dinamikani murakkablashtiradi, bu esa muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin. Masalan, yuqori tezlikdagi operatsiyalar haddan tashqari tebranishlarga olib kelishi mumkin, bu esa strukturaning shikastlanishiga olib keladi. Ushbu xavflarni kamaytirish uchun to'g'ri moylash juda muhimdir.

Tekshiruvlar davomida aniqlangan umumiy tizimli muammolaro'z ichiga oladi:

1. Mexanik nosozliklar
   • Rulmanlarning haddan tashqari qizishi yoki muddatidan oldin eskirishi.
   • Maydalagich ramkasida yoriqlar yoki yoriqlar.
2. Vibratsiya va shovqin
   • Ish paytida haddan tashqari tebranish yoki shovqin.
3. Gidravlik tizimdagi nosozliklar
   • Oqish yoki bosimning etarli emasligi.

Muntazam tekshiruvlar va strukturaning yaxlitligini ta'minlash qimmatbaho ishlamay qolishning oldini oladi va maydalagich qismlarining ishlash muddatini uzaytiradi. Operatorlar xavfsiz va samarali operatsiyalarni ta'minlash uchun ushbu tekshiruvlarga ustuvor ahamiyat berishlari kerak.

Eng yaxshi ishlash va xavfsizlikni ta'minlash uchun maydalagich qismlarini muntazam tekshirish juda muhimdir. Asosiy tekshiruv nuqtalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Kundalik tekshiruvlar: Bo'shashgan murvatlarni tekshiring, jag' plitalarini tekshiring va harakatlanuvchi qismlarni moylang.
2. Haftalik texnik xizmat ko'rsatish: Vizual tekshiruvlarni o'tkazing va eskirish qoplamalarini tekshiring.
3. Oylik texnik xizmat ko'rsatish: Mexanik tizimlar va moy darajasini tekshiring.
4. Yillik kapital ta'mirlash: demontaj qiling va eskirgan qismlarni shikastlanganligini tekshiring.

Muntazam tekshiruvlar jadvalini amalga oshirish ishlamay qolish va ta'mirlash xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Ta'mirlashni e'tiborsiz qoldirish oqibatlarga olib kelishi mumkinhaddan tashqari buzilishlar, soatiga deyarli 50 000 dollar turadi. Muntazam tekshiruvlarni birinchi o'ringa qo'yish orqali operatorlar uskunaning uzoq umr ko'rishini va ish samaradorligini oshirishi mumkin.

TSS

Maydalagichda tekshirish uchun eng muhim qismlar nima?

Operatorlar muntazam ravishda bo'lishi kerakeskirgan qismlarni tekshiring, soqol nuqtalari, hizalama, elektr komponentlar va strukturaviy yaxlitlik. Bu joylar maydalagichning ishlashi va uzoq umr ko'rishiga sezilarli ta'sir qiladi.

Mening maydalagichimni qanchalik tez-tez tekshirishim kerak?

Bo'shashgan murvatlar va moylash uchun kundalik tekshiruvlar muhim ahamiyatga ega. Haftalik tekshiruvlar vizual tekshiruvlarni o'z ichiga olishi kerak, oylik texnik xizmat esa mexanik tizimlarga qaratilgan. Yillik kapital ta'mirlash har tomonlama baholash uchun juda muhimdir.

Qanday belgilar maydalagich qismlarining aşınmasını ko'rsatadi?

Aşınma belgilariga haddan tashqari tebranish, shovqin, ko'rinadigan yoriqlar, eskirish plitalari va notekis eskirish naqshlari kiradi. Operatorlar kutilmagan nosozliklarni oldini olish uchun ushbu ko'rsatkichlarni kuzatishi kerak.

Nima uchun maydalagichlar uchun to'g'ri moylash muhim?

To'g'ri moylashharakatlanuvchi qismlarda ishqalanish va aşınmayı kamaytiradi. Bu haddan tashqari qizib ketishning oldini oladi va muhim komponentlarning ishlash muddatini uzaytiradi, samarali ishlashni ta'minlaydi va ishlamay qolish vaqtini minimallashtiradi.

Tekshirish paytida elektr xavfsizligini qanday ta'minlashim mumkin?

Elektr ulanishlarini xavfsizlik uchun tekshiring va eskirgan simlarni tekshiring. Tuproq simlari va elektr kabeli ulanishlari buzilmaganligiga ishonch hosil qiling. Muntazam vizual tekshiruvlar xavfsizlikni ta'minlash va yong'in xavfini oldini olishga yordam beradi.

Jeki S

Yuqori marganetsli po'lat qismlari texnik direktori

✓ Tog'-kon mashinalari qismlarini AR-GE bo'yicha 20 yillik tajriba
✓ 300 dan ortiq moslashtirilgan aşınmaya bardoshli qismlar loyihalarini amalga oshirishga rahbarlik qilish
Mahsulotlar ISO xalqaro sifat tizimi sertifikatidan o'tdi
✓ Mahsulotlar dunyoning 45 mamlakati va mintaqalariga sotiladi, yillik ishlab chiqarish quvvati 10 000 tonna turli xil quyma
✓ Whatsapp/Mobil/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTubeLinkedIn