Jag'li maydalagich qismlarida umumiy muammolarni qanday aniqlash mumkin

Mavzudagi muammolarni aniqlashjag' maydalagich qismlarioperatsion samaradorligini saqlab qolishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Eskirgan komponentlar ishlashning sezilarli darajada pasayishiga olib kelishi mumkin, bu esa xarajatlarni va ishlamay qolish vaqtini oshiradi.Muntazam tekshiruvlar operatorlarga muammolarni erta aniqlashga yordam beradi. Ushbu proaktiv yondashuv nafaqat umrini uzaytiradijag' maydalagich mashina qismlariBiroq shu bilan birgahalokatli nosozliklar xavfini kamaytiradi. Bundan tashqari, muhimligini tushunishbolg'acha maydalagich qismlarivakonusning maydalagich komponentlariuskunalarning umumiy ishonchliligini yanada oshirishi mumkin. Doimiy parvarishlash va foydalanish majburiyatini olgan holdayuqori uglerodli marganetsli po'latalmashtirish uchun operatorlar o'z jihozlarining muammosiz va samarali ishlashini ta'minlashi mumkin.

Asosiy xulosalar

• Jag' maydalagich qismlarini muntazam tekshirisheskirishni erta aniqlashga yordam beradi, qimmat ta'mirlash va ishlamay qolishning oldini oladi.
• Yoriqlar va notekis naqshlar kabi eskirish belgilarini aniqlash optimal ishlashni ta'minlash uchun juda muhimdir.
• To'g'ri moylash muhim ahamiyatga ega; noto'g'ri moylash aşınma va potentsial nosozliklarga olib kelishi mumkin.
• Noto'g'ri joylashishni tezda bartaraf etish jag' maydalagichlarda samaradorlikni oshirishi va energiya sarfini kamaytirishi mumkin.
• Yoriq qismlarni o'z vaqtida ta'mirlash keyingi shikastlanishlarning oldini oladi va jag' maydalagichlarning ishlash muddatini uzaytiradi.

Eskirgan jag' plitalari

Kiyinish belgilari

Eskigan jag' plitalari operatorlar osongina aniqlashlari mumkin bo'lgan bir nechta vizual ko'rsatkichlarni taqdim etadi. Ushbu belgilarni erta aniqlash keyingi shikastlanishning oldini oladi va optimal ishlashni ta'minlaydi.Bu erda eskirishning eng keng tarqalgan belgilari:

1. Haddan tashqari tebranish yoki shovqin
2. Ko'rinadigan yoriqlar yoki strukturaviy shikastlanishlar
3. Kiyinish plitalari va astarlarni yupqalash
4. Noto'g'ri kiyinish naqshlari
5. O'tkazish qobiliyatining pasayishi yoki katta hajmdagi mahsulot
6. Tez-tez tiqilib qolish yoki materialning tiqilib qolishi
7. Quvvat sarfini oshirish
8. Rulmanning haddan tashqari qizishi yoki moylash bilan bog'liq muammolar

Operatorlar ushbu belgilar uchun jag' plitalarini muntazam ravishda tekshirishlari kerak. Kiyinishni erta aniqlash o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatishga olib kelishi mumkin, bu esa jag' maydalagich mashina qismlarining uzoq umr ko'rishi uchun juda muhimdir.

Ishlash samaradorligiga ta'siri

Eskigan jag' plitalari jag' maydalagichning ishlashiga sezilarli ta'sir qiladi. Plitalar eskirganda, ularnotekis kiyinish naqshlarini yaratish. Ushbu nomuvofiqlik chiqish materialining o'lchamidagi o'zgarishlarga olib kelishi mumkin. Binobarin, operatorlar maydalangan mahsulotdagi mayda yoki katta hajmdagi zarrachalar nisbati ortib borayotganini sezishi mumkin.

Jag' plitalarining ishlash muddatiodatda 1000 dan 8000 soatgacha, ishlatiladigan materialga va ish sharoitlariga qarab. Yuqori sifatli marganets po'lat qotishmalari ko'pincha optimal sharoitlarda bu muddatdan oshadi. Biroq,jag'ning plastinka materialining aşınma qarshiligi to'g'ridan-to'g'ri xizmat muddatini belgilaydi.

Umuman,jag'li maydalagichning xizmat qilish muddati 5 dan 15 yilgacha. Uskunalardan foydalanish intensivligi, texnik xizmat ko'rsatish tizimlari va ish muhiti kabi omillar ushbu xizmat muddatiga jiddiy ta'sir qiladi. Shuning uchun,jag' plitalarini saqlashyaxshi holatda bo'lishi samarali ishlashni ta'minlash va ishlamay qolish vaqtini minimallashtirish uchun muhimdir.

Yomon moylash

Jag'li maydalagichlarning ishlashida moylash muhim rol o'ynaydi. Yomon moylash mashinaning samaradorligi va ishlash muddatiga ta'sir qiladigan jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin. Soqol bilan bog'liq muammolarni erta aniqlash qimmat ta'mirlash va ishlamay qolishning oldini oladi.

Soqol bilan bog'liq muammolarni aniqlash

Operatorlar jag' maydalagich qismlarida moylash bilan bog'liq muammolarni aniqlash uchun bir nechta ishonchli usullardan foydalanishlari mumkin. Muntazam monitoring va tekshiruvlar muhim ahamiyatga ega. Mana ba'zilarisamarali usullar:

Ushbu usullarni qo'llash orqali operatorlar optimal moylash darajasini saqlab turishlari va jag' maydalagich qismlarining silliq ishlashini ta'minlashlari mumkin.

Noto'g'ri soqolning oqibatlari

Noto'g'ri soqol jag' maydalagichlari uchun og'ir oqibatlarga olib kelishi mumkin. Ko'pincha natijaga olib keladieskirish darajasi oshdiaşınma, yopishqoqlik, charchoq va korroziya kabi omillar tufayli. Bu omillar mashinaning umumiy salomatligi va uzoq umriga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.

• Yuqori eskirish darajasi mashinaning yomon sog'lig'ini ko'rsatadi.
• Kiyinish stavkalarini boshqarishmashinaning uzoq umr ko'rishi va ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.

Soqol ishlamay qolishi tez-tez uchraydijag'li maydalagichlarda. Turli manbalarga ko'ra, moylash bilan bog'liq muammolar maydalagichlarda eng tez-tez uchraydigan ishlamay qolish usullaridan biri hisoblanadi. Masalan, Dodge Industrial noto'g'ri moylash ko'pincha muvaffaqiyatsizlikka olib kelishini ta'kidlaydi. Shanbao Machinery and Mellott kompaniyasi, shuningdek, mashinaning eskirishi va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nosozliklarning oldini olish uchun moylash materiallarini o'z vaqtida o'zgartirish muhimligini ta'kidlaydi.

Mashinalarning sog'lig'ini saqlash uchun eskirish tezligini samarali boshqarish juda muhimdir. Yuqori aşınma stavkalarining sabablariga e'tibor qaratish orqali operatorlar jag'ni maydalagichlarning yaxshi ishlashi va uzoq umr ko'rishini ta'minlashi mumkin. To'g'ri moylash materiallaridan foydalanish ham juda muhimdir. Tavsiya etilgan moylash materiallariga asosiy va pitman podshipniklari uchun mos keladigan moylar kiradi, masalanJet-Lube Jet-Plex EP™ yog'i. Ushbu lityum kompleks surtma yuqori yuk ko'tarish xususiyatlarini va yuqori va zarba yuklash paytida himoya qilish uchun etarli plyonka qalinligini taklif etadi.

Noto'g'ri tekislash

Jag'li maydalagichlarda noto'g'ri joylashish turli xil operatsion muammolarga olib kelishi mumkin. Noto'g'ri hizalanish belgilarini tan olish samaradorlikni saqlash va oldini olish uchun juda muhimdirqimmat ta'mirlash.

Noto'g'ri joylashish belgilarini tan olish

Operatorlar jag'ni maydalagich yig'ilishlarida noto'g'ri joylashishni ko'rsatadigan bir nechta belgilar uchun hushyor bo'lishlari kerak. Bu erda eng keng tarqalgan alomatlar:

1. Haddan tashqari kamar kiyish
2. Kamarlarning sirpanishi
3. Shovqinli operatsiya
4. Yivning ko'rinadigan shikastlanishi
5. Issiqlikning to'planishi
6. Vibratsiyali muammolar
7. Maydalagichning ishlashi pasaygan
8. Kasnakning noto'g'ri joylashishi

Ushbu alomatlarni erta aniqlash operatorlarga vaziyat yomonlashguncha tuzatish choralarini ko'rishga yordam beradi.

Operatsiyaga ta'siri

Noto'g'ri joylashish jag' maydalagichlarning ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bu ko'pincha energiya sarfini oshirishga olib keladi. Masalan, adolatni noto'g'ri joylashtirish0,2 mm energiya sarfini 9% ga oshirishi mumkin. Ushbu samarasizlik nafaqat operatsion xarajatlarni oshiradi, balki uskunaning umumiy ishlashiga ham ta'sir qiladi.

Jag'li maydalagichlarning noto'g'ri joylashishiga bir qancha omillar sabab bo'lishi mumkin. Eksantrik milni noto'g'ri o'rnatish yoki parvarish qilish egilish yoki sindirishga olib kelishi mumkin.To'g'ri o'rnatish va muntazam parvarishlashni ta'minlashbu muammolarni oldini olish uchun zarur.

Noto'g'ri hizalanishni tezda bartaraf etish orqali operatorlar jag' maydalagich qismlarining samaradorligini oshirishi va kutilmagan nosozliklar xavfini kamaytirishi mumkin.

Yoriq yoki singan komponentlar

Jag'li maydalagichlardagi yoriqlar yoki singan komponentlar jiddiy operatsion muammolarga olib kelishi mumkin. Ushbu yoriqlarni erta aniqlash mashinaning samaradorligini saqlab qolish uchun juda muhimdir. Operatorlar muntazam ravishda muhim hududlarni shikastlanish belgilari uchun tekshirishlari kerak.

Yoriqlarni aniqlash

Bir nechta samarali buzilmaydigan sinov usullarijag' maydalagich qismlaridagi yoriqlarni aniqlashga yordam beradi. Har bir usul o'zining afzalliklari va cheklovlariga ega. Bu erda ba'zi umumiy texnikalarning qisqacha mazmuni:

Ushbu usullardan foydalangan holda operatorlar yoriqlarni sezilarli nosozliklarga olib kelishidan oldin aniqlashlari mumkin.

O'z vaqtida ta'mirlashning ahamiyati

Yoriq qismlarni o'z vaqtida ta'mirlash jag'li maydalagichlarning umumiy ishlash muddati uchun juda muhimdir. Yoriqlarni o'z vaqtida bartaraf etish keyingi shikastlanishlar va qimmat buzilishlarning oldini oladi. O'z vaqtida ta'mirlashning ba'zi asosiy afzalliklari:

• O'z vaqtida ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish jag' maydalagichlarning sezilarli darajada eskirishini yoki buzilishini oldini oladi.
• Uskunaning ishlash muddatini uzaytirish uchun favqulodda ta'mirlash yoki qayta qurish kerak bo'lishi mumkin.
• Ishlamay qolish vaqtini minimallashtirish operatsion samaradorlik uchun juda muhimdir.

Proaktiv texnik xizmat ko'rsatish jadvalini amalga oshirish operatorlarga yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolardan oldinroq turishga yordam beradi. Muntazam tekshiruvlar eskirgan qismlarga e'tibor qaratish, shikastlanish yoki buzilish belgilarini izlash kerak. Erta aniqlash o'z vaqtida almashtirish yoki ta'mirlash imkonini beradi, bu esa keyingi shikastlanishning oldini oladi.

Yoriq qismlarni aniqlash va ta'mirlashga ustuvor ahamiyat berish orqali operatorlar jag'ni maydalagich mashina qismlarining ishonchliligi va ishlashini oshirishi mumkin.

Haddan tashqari tebranish

Jag'li maydalagichlarda haddan tashqari tebranish ishlashga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan asosiy muammolarni ko'rsatishi mumkin. Tebranish sabablarini aniqlash operatsion samaradorlikni saqlash uchun zarurdir.

Vibratsiyaning sabablari

Bir necha omillar jag'li maydalagichlarda haddan tashqari tebranishga olib kelishi mumkin. Operatorlar quyidagi umumiy sabablarni bilishlari kerak:

1. Bo'shashgan pastki murvatlar: Bular beqaror o'rnatishga olib kelishi mumkin, bu esa tebranishga olib keladi. Ushbu murvatlarni muntazam ravishda tekshirish va mahkamlash juda muhimdir.
2. Harakatlanuvchi jag'ning haddan tashqari tebranishi: Bu g'ayritabiiy tebranish hosil qilishi mumkin. Yostiqchalarni sozlash bu muammoni hal qilishga yordam beradi.
3. Balanssiz shpindel: Uzoq muddatli ortiqcha yuk milning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin, bu esa tebranishga olib keladi. Tuzatish yoki almashtirish kerak bo'lishi mumkin.
4. Noto'g'ri o'rnatilgan yoki shikastlangan rulmanlar: Bular ham tebranishga olib kelishi mumkin. Rulman bo'shlig'ini tekshirish va sozlash yoki shikastlangan podshipniklarni almashtirish juda muhimdir.

Ushbu sabablarni bartaraf etish orqali operatorlar mumkintebranishlarni kamaytirish va kuchaytirishjag' maydalagich mashina qismlarining ishlashi.

Vibratsiya darajasini kuzatish

Tebranish darajasini kuzatish jag' maydalagichlarda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nosozliklarni bashorat qilish uchun juda muhimdir.Vibratsiyani kuzatish tizimlari IoT sensorlaridan foydalanaditebranish, harorat va bosim kabi real vaqtda ma'lumotlarni kuzatish uchun. Ushbu tizimlar anomaliyalarni aniqlashi va nosozliklarni buzilishlarga olib kelishidan oldin bashorat qilishi mumkin.

Operatorlar tebranish monitoringi tizimlarining quyidagi xususiyatlaridan foydalanishlari mumkin:

• IoT sensorlari jag'ni maydalagichning sog'lig'ini real vaqtda kuzatib boradi.
• AI har qanday anomaliyalarni, masalan, noodatiy tebranishlar yoki harorat ko'tarilishini aniqlash uchun ma'lumotlarni tahlil qiladi.
• Tizim operatorlarni yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar haqida ogohlantiradi, bu esa o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatish imkonini beradi.

Vibratsiyali monitoring tizimini joriy etish proaktiv texnik xizmat ko‘rsatish, rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini va tegishli xarajatlarni kamaytirish imkonini beradi. Mumkin bo'lgan muammolardan oldinroq bo'lish orqali operatorlar o'zlarining jag'li maydalagich qismlarining uzoq umr va samaradorligini ta'minlashlari mumkin.

Jag'li maydalagich mashina qismlariga texnik xizmat ko'rsatish

Jag'li maydalagich mashinasi qismlarini saqlash optimal ishlash va uzoq umr ko'rishni ta'minlash uchun zarurdir. Muntazam tekshiruvlar potentsial muammolarni yuzaga kelishidan oldin aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Operatorlar uzilish vaqtini kamaytirish va uskunaning ishonchliligini oshirish uchun tuzilgan texnik xizmat ko'rsatish jadvaliga rioya qilishlari kerak.

Muntazam tekshirish amaliyotlari

Operatorlar eskirishni erta aniqlash uchun turli vaqt oralig'ida tekshiruv o'tkazishlari kerak. Mana bir necha tavsiya etilgan amaliyotlar:

• Har bir jag' maydalagich qismlarini tekshiring250 ish soatikiyishni aniqlash uchun.
• Xulq-atvorkundalik, haftalik va oylik tekshiruvlarqat'iy parvarishlash jadvalining bir qismi sifatida.
• Amalga oshirish a1000 soatlik operatsion tekshiruvumumiy holatni va asosiy aşınma komponentlarini ko'rib chiqish.
• O'tkazishyillik yirik tekshiruvbarcha asosiy komponentlarni batafsil baholash uchun.

Muntazam tekshiruvlar operatorlarga texnik xizmat ko'rsatish faoliyatining batafsil yozuvlarini saqlashga yordam beradi. Ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga rioya qilish eskirgan qismlarni o'z vaqtida almashtirish va nuqsonlarni tezda bartaraf etishni ta'minlaydi. Kundalik parvarishlash oldini olishi mumkin20-30%rejadan tashqari uzilishlar va muammolarni qimmat ta'mirlashga olib kelishidan oldin aniqlashga yordam beradi. Profilaktik ta'mirlashga tizimli yondashish uskunaning ishlash muddatini maksimal darajada oshiradi, shu bilan birga kutilmagan ishlamay qolish vaqtini minimallashtiradi.

Soqolning ahamiyati

Jag'li maydalagichlarning samarali ishlashi uchun to'g'ri moylash juda muhimdir. Soqolning etarli emasligi ishqalanish kuchayishi tufayli qattiq aşınmaya va hatto milya sinishiga olib kelishi mumkin. Operatorlar muddatidan oldin eskirishning oldini olish uchun to'g'ri moylash materiallaridan foydalanishlari kerak. Quyida moylashning eng yaxshi usullari keltirilgan:

Operatorlar vtulkalar va o'zgaruvchan plitalarga moy surtishlari kerak3-4 soat. Ular, shuningdek, yog 'qaytish harorati past bo'lishini ta'minlashi kerak60°Cva moylash materiallari darajasini va sifatini muntazam tekshirib turing.Avtomatlashtirilgan moylash tizimlarimuhim tarkibiy qismlarni doimiy ravishda moylash materiallari bilan ta'minlashi mumkin. Ushbu mustahkamlik eskirishni kamaytiradi va uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi, bu esa texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishga va operatsion samaradorlikni oshirishga olib keladi.

Jag'li maydalagich qismlarida umumiy muammolarni aniqlash samaradorlik va mahsuldorlikni saqlash uchun juda muhimdir. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish ko'plab afzalliklarni beradi:

Operatorlar optimal ishlashni ta'minlash uchun faol choralar ko'rishlari kerak.Eskirgan qismlarni samarali boshqarish xarajatlarni nazorat qilish va ishlashni saqlab qolishga yordam beradi.Rejalashtirilgan almashtirish dasturini amalga oshirish va eskirish naqshlarini kuzatish orqali ular kutilmagan nosozliklarni kamaytirishi va ta'mirlash xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Ta'mirlashga ustuvor ahamiyat berish nafaqat uskunaning uzoq umr ko'rishini, balki umumiy ishlab chiqarishni ham oshiradi.

TSS

Jag'li maydalagich qismlarida umumiy eskirish belgilari qanday?

Operatorlar haddan tashqari tebranish, ko'rinadigan yoriqlar, notekis eskirish naqshlari va o'tkazish qobiliyatini pasaytirishga qarashlari kerak. Muntazam tekshiruvlar ushbu belgilarni erta aniqlashga yordam beradi va keyingi zararni oldini oladi.

Jag'li maydalagich qismlari qanchalik tez-tez tekshirilishi kerak?

Operatorlar jag' maydalagich qismlarini har 250 ish soatida tekshirishlari kerak. Kundalik, haftalik va oylik tekshiruvlar optimal ishlashni ta'minlash va kutilmagan nosozliklarning oldini olish uchun ham muhimdir.

Jag'li maydalagichlarda yomon moylash qanday oqibatlarga olib keladi?

Noto'g'ri moylash aşınma tezligining oshishiga, haddan tashqari qizib ketishga va mumkin bo'lgan komponentlarning ishdan chiqishiga olib keladi. Soqolni muntazam tekshirish va moyni o'z vaqtida almashtirish uskunaning sog'lig'ini saqlash uchun juda muhimdir.

Noto'g'ri hizalama jag' maydalagichning ishlashiga qanday ta'sir qilishi mumkin?

Noto'g'ri joylashtirish energiya sarfini oshirishi va komponentlarning haddan tashqari aşınmasına olib kelishi mumkin. Operatorlar samarali ishlashini ta'minlash uchun noto'g'ri chiziq belgilarini muntazam ravishda tekshirishlari kerak.

Nima uchun yorilib ketgan komponentlarni o'z vaqtida ta'mirlash muhim?

O'z vaqtida ta'mirlash qo'shimcha zarar va qimmat buzilishlarni oldini oladi. Yoriqlarni erta bartaraf etish jag'li maydalagichlarning ishonchliligi va ish faoliyatini oshiradi, ularning ishlash muddatini uzaytiradi va ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi.

Jeki S

Yuqori marganetsli po'lat qismlari texnik direktori

✓ Tog'-kon mashinalari qismlarini AR-GE bo'yicha 20 yillik tajriba
✓ 300 dan ortiq moslashtirilgan aşınmaya bardoshli qismlar loyihalarini amalga oshirishga rahbarlik qilish
Mahsulotlar ISO xalqaro sifat tizimi sertifikatidan o'tdi
✓ Mahsulotlar dunyoning 45 mamlakati va mintaqalariga sotiladi, yillik ishlab chiqarish quvvati 10 000 tonna turli xil quyma
✓ Whatsapp/Mobil/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTubeLinkedIn